日前，南京化学工业有限公司绿色橡胶助剂研发创新团队全面驻扎生产装置，开启了新年又一轮产品增“绿”科技攻关。

南化公司牢固树立质量优先意识，有关部门和公司研究院组织的三支创新团队，今年将立足现有产品提质升级，开展苯化工、氯碱系列和橡胶助剂等产品技术攻关，进一步提高市场竞争力。

研发更高端技术

2月25日，是绿色橡胶助剂研发创新团队此前研发的“贵金属催化剂及制备6PPD技术”投入工业化试验整两个月，累计产出合格品1000吨，产量达原装置设计能力。

这项技术工艺流程短、反应条件温和、节能效果突出，产品质量稳定满足高端客户需求。研发项目负责人管庆宝表示：“我们就是要瞄准国际领先水平，研发出一条从核心技术做起的全套高端绿色连续化生产工艺。”

一只坚固耐用的轮胎，生产过程需要添加特种功能性助剂、橡胶防老剂、硫化促进剂等各类橡胶助剂。该公司橡胶防老剂6PPD、4010NA、TMQ等产品，主要用于制造飞机、载重汽车、家用汽车轮胎和高压锅密封圈等橡胶制品，采用的也都是绿色生产工艺。

十多年来，随着轮胎橡胶行业走向中高端，研发不含铜离子的防老剂6PPD高端绿色生产工艺势在必行。南化公司研究院绿色橡胶助剂研发创新团队持续优化研发方向，从非铜系催化剂制备6PPD的间歇、连续工艺，到贵金属催化剂的间歇、连续工艺，再到充分发挥院里60多年从事催化剂研发的雄厚技术优势，自主制备贵金属催化剂，他们始终瞄准“专精特新、世界领先”目标开展研发工作。

十多年里，创新团队“板凳坐得十年冷”，吃尽千辛万苦，不畏千难万险。有人做了8年催化剂载体研究，筛选出最适合的载体和处理技术。为了验证催化剂性能，团队做了大大小小数百次试验，最短1周，最长6个月，轮番倒班确保试验连续进行……

运用现有装置进行工业化试验是一个不小的挑战。“贵金属催化剂非常娇气，不能有任何闪失。”他们认真编制了工业化试验方案，充分考虑了动力学、热力学因素，从小试、模试中找到动力学方程，指导原有反应设备的利用。再根据装置现场数据，来修正动力学方程，确保了工业化顺利推进。

无论如何要干成

“装置开车稳定，催化剂比我们想象的‘皮实’。”防老剂6PPD生产装置负责人刘玉国说，生产装置和创新团队原先最担心贵金属催化剂“娇气”，曾计划用3年时间完成工业化，没想到1年就完成了。

去年初，该公司决定利用已经停产5年的4010NA装置，进行贵金属催化剂工艺技术生产6PPD工业化试验。装置立即抽调李夏、李宁、张亮、芮亮、杨金燕、祁小荣等生产骨干，成立攻关小组。

他们按照开车方案，提前半年对所有原料罐、管线进行彻底清洗;动设备逐台检查维护;组织单机试车、水汽联动等工作，并且完成废水分离、原料回收套用改造。保护好催化剂，防止中毒是重中之重的工作，攻关小组严格完成系统吹扫、管道介质置换等，经过多道处理程序，确保系统内干净如新。

装置投料后，他们兵分两组，24小时连续作业，随时解决各种操作问题。2021年12月26日夜晚，滴水成冰。因为物料凝固点低，装置三楼的旋转薄膜蒸发器连接管道被冻住不出料、过滤器堵塞，会造成涨料停车，必须及时疏通。张亮和朱亮顶着刺骨的寒风，一节节地烘烤管道，一遍遍地拆下过滤器清理，整整忙活了一宿，个个冻成了“冰墩墩”。

刘玉国说，高端绿色工艺技术是未来的发展方向，装置干部员工也是憋足了一股劲儿，无论如何要干成，吃点儿苦不算什么。

“管庆宝工程师给我们留下了非常深刻的印象。”开车那天，他和装置人员一起楼上楼下地跑，确认开车条件，解决开车中遇到的各种技术问题，直到29日产出合格产品。“连续3天3夜没睡一个囫囵觉，血压飙升到150毫米汞柱。” 去年夏天，他曾冒着酷暑、驻扎生产车间35天现场指导催化剂制备工作，他甚至自费购买清凉饮料送给催化剂生产线的员工。

科研和生产并肩作战，在这项新技术的成功应用中尤为突出。

形成机制

“贵金属催化剂及制备6PPD技术”，是研究院创新团队近年来在橡胶助剂众多提质升级攻关中，投入精力和时间最多的重要创新项目，将为企业高质量转型升级发展提供有力支撑。

自2019年起，该公司就安排科研一线的博士们到生产单位挂职锻炼，为企业高质量转型升级发展培养顶尖人才，促进生产和科研无缝对接。同时，彻底转变科研队伍思想观念，既瞄准重大科技专项，在“双碳”目标中继续实现战略突破;又眼睛向内，全面提升现有产品技术水平，脚踏实地推进现有产品走向中高端。

2021年，他们还全面完成了“连续化制备防老剂TMQ技术”改造，首次把间歇工艺发展成全系统的连续化工艺，高效减轻了职工劳动强度，在装置持续大幅自然减员的条件下，防老剂TMQ装置实现稳定生产，年产量提升了10%，全产全销，为企业创造了良好的经济效益。

近3年，他们还研发了“防老剂TMQ提质降耗”“防老剂6PPD、4010NA生产废液综合利用”“防老剂中间体RT培司新技术”等重要科技成果并实现了工业化应用，累计为企业创效近3亿元。

今年，他们将和装置共同开展10个课题攻关。对橡胶防老剂中间体RT培司进行三馏分渣尾气治理，进一步降低有机碱消耗;对防老剂6PPD塔釜液综合治理、降温连续输送;防老剂TMQ高盐废水治理提标，全面提升橡胶助剂绿色水平。

南化研究院高端化学品和新材料研发中心负责人杨忠林博士介绍，苯化工创新团队将开展氯碱系列产品提质和苯化工相关产品降耗攻关。他们正在编制的创新团队工作方案包括完善激励机制的内容，将完善评价机制，对为企业现有产品提质升级作出突出贡献的科研人员将“见效即奖”，加快创新步伐，全面提高产品质量，提升品牌影响力。

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