“天生者称卤，煮成者叫盐”“吴煮东海之水为盐，以致富，国用饶足”……自古以来，盐是国之重器，关乎民生，处于重要地位。关于其“身世”，多数人可能并不完全了解。连日来，中新网记者走访山东寿光、泰安等地，探秘食盐来源及其生产加工过程，领略数千年来的制盐文化。

山东是中国产盐大省，盐业历史悠久。5000多年前，盐宗夙沙氏“煮海为盐”，开华夏制盐之先河;齐国宰相管仲“官山海”，创食盐专营专卖制度延续至今。如今，山东原盐产能在中国同行业中占据“三分天下”，海盐年产量更是超过全国海盐年产量七成。

位于中国蔬菜之乡、中国海盐之都——山东省寿光市的菜央子盐场，是该省重要的海盐生产基地，年产原盐达50万吨、食盐55万吨、溴素2000吨，现已形成“以原盐为基础、食盐为主导、化工为开发重点”的生产经营新格局。探访期间，记者了解了从原盐生产到成品食盐打包入库的全链条环节。

在菜央子盐场的制盐三工区内，整齐的滩田以大方格状排列，向四面八方绵延。滩田池中是取自地下90多米处的沉积海水，被称为“卤水”。当地盐农在对蒸发池底部的盐晶体进行“活茬”，让盐更好更快析出。有序堆放的球状盐晶体“垛”在池旁的存放点。俯瞰滩田，池内卤水因水分自然蒸发后的不同含卤浓度，呈现各种色彩，宛若一张巨大“调色板”。

“海盐的收获每年有两个黄金季，5—6月是第一季，由于今年上半年降水频繁，此轮收获季相应推迟数十日。”菜央子盐场副总经理靖云国是名副其实的“盐二代”，他告诉记者，该盐场目前仍采用延续了数千年的日晒法生产原盐，生产工艺流程分为提卤、制卤、结晶、收盐四大工序。要得到精制食盐，原盐须经过溶化反应、净化处理、结晶析出、洗涤脱水、加碘干燥、筛分包装等十几道工序，采用特定技术精制。针对不同需求，海晶盐、颗粒盐、粉精盐、沐浴盐等各品种盐，被广泛应用于食品加工、餐饮、沐浴等领域。其中，中高端盐品已销往中国26个省市区和日韩、欧盟等10几个国家和地区。

而当现代科技遇到旷古盐脉，坐落在泰山脚下的山东岱岳制盐场则是另一幅生产景象。这是一家以矿盐为原材料生产食盐的盐企，在其厂房内，整洁的生产车间里遍布自动化生产线。据相关负责人介绍，得益于当地的大汶口盆地，该公司拥有较为丰富的矿盐资源。“在密闭的管道中，地下岩盐融化后的卤水进入制盐车间，再进行循环蒸发，生产过程中保证了食盐安全卫生”“食盐输送、包装计量、加碘数据等参数都被引入系统，实现了全过程自动化监控”。

“盐企生产技术大致相似，但是否节能、环保是其持续发展的关键要素之一”。上述负责人告诉记者，该公司采用国际先进的六效真空制盐技术，更加节能高效与安全环保;此外，在中国范围内率先建设了食盐电子防伪追溯体系，保证产品的可追溯性。“目前，公司产品覆盖山东全省16个地市，全国20余个省市自治区，并远销日韩、东南亚、非洲等国家和地区。”

2020年，为进一步适应盐业体制改革要求，鲁银投资整合所属涉盐企业组建山东省鲁盐集团有限公司。该集团公司下属食盐定点生产企业6家，食盐年总产能360万吨，其中海盐100万吨、矿盐260万吨，是山东最大的海盐食盐生产基地和唯一矿盐食盐生产基地，承担着多个政府部门的食盐储备任务。而上述两家盐企正是该集团的下属企业，此外，在滨州、东营等地，也有该集团的相关海盐生产企业。目前，该集团生产的食盐已提供给中国除西藏以外的所有省市区，还出口日本、韩国、东南亚等16个国家和地区。

谈及行业发展问题，山东省鲁盐集团工会主席于大鹏坦言，对于海盐生产的传统技法，相关方面正在申请非物质文化遗产，欲将其更好地传承下去，传播中国盐文化。但令他担忧的是，目前中国海盐生产规模正在逐年萎缩，大部分海盐生产用地基本为划拨地或租赁地，面临较大“威胁”。下一步，该集团将更好地融合传统工艺与现代技术，保障食盐稳定安全供应。同时，进一步倡导合理食用加碘盐，倡导绿色健康用盐。

据不完全统计，山东省制盐企业遍布该省8个市、25个县区，盐场总面积2200多平方公里，原盐产能3000多吨，海盐年产2300万吨;矿盐资源丰富，已探测储存量达7000亿吨。(沙见龙)